1、调整虚线刀的比例。通常来讲，不干胶标签虚刀线切口排列越密集越容易出现排废边断裂的问题。因此我们可以将虚线刀的比例调整一下，例如调整为2∶1（每隔1mm切开2mm）这样排废边断裂的几率就会大大降低。 2、去掉虚刀线超出标签边框的部分。有许多模切版上虚线刀会排得比较长，超出标签边框，如果排废边又比较窄，那么虚线刀就会将本来就很窄的排废边又切断一部分，导致排废边易断。遇到这种情况，可以用整形锉将突出标签外边框的虚线刀锉掉，这样就可以大大提高排废边的强度，从而使排废边不容易断裂。 3、不干胶材料破口也容易导致排废边断裂，这个问题比较容易发现，本文不多做赘述。需要注意的是，有些不干胶材料边缘破口比较小，并不容易发现，需要仔细观察才能发现。遇到此类问题，将不良材料剔除后再进行模切即可。 4、不干胶材料中胶黏剂的涂布量对不干胶材料的模切性能有很大影响。一般在模切设备上，不干胶材料模切后并不是立即排废，而是要继续向前传送一段距离，到了排废工位才开始排废。如果胶黏剂涂布过厚，那么从模切工位到排废工位的传送过程中，胶黏剂会回流，导致已经切开的不干胶面材又粘在一起，从而造成排废边在拉起的时候因粘连而断裂。 5、一般来说，水溶性丙烯酸类胶黏剂的涂布量应该在18～22克/平方米之间，而热熔胶的涂布量应该在15～18克/平方米之间，超过这个范围的不干胶标签材料，排废边断裂的几率会大大增加。